Доклады и сообщения

Доклад на XIV Международной Конференции производителей и потребителей синтетических смол в деревообрабатывающей промышленности:

«Нетоксичные трудногорючие древесно-плитные материалы для мебели и строительства без формальдегида и метанола».

Мальцев Вадим Васильевич, д.х.н., Академик РАЕН,

Главный эколог деревянного домостроения,

Научно-технический директор

ООО «НПО ЭкРусхим»

(экологически безопасная русская химия)

Уважаемые коллеги!

Настоящее сообщение посвящается результатам продолжения работ по созданию и усовершенствованию композиций для древесно-плитных материалов, не содержащих формальдегида, метанола, фенола и изоцианатов.

Разработанное нами новое связующее, ранее никогда не применявшееся для получения древесно-плитных материалов (ДПМ) методом горячего прессования, обеспечивает одновременно: экологическую безопасность ДПМ, трудногорючие свойства, пониженное водопоглощение и разбухаемость.

В процессе исследований разработаны композиции для древесно-опилочных плит (ДОП), древесно-стружечных плит (ДСП) и фанеры. При этом важно отметить, что в качестве древесной основы для ДОП и ДСП выбраны реальные отходы деревообработки, остающиеся в РФ в количестве 44-45 млн. м³ в год и используемые до настоящего времени не более чем на 10%. При этом важно отметить, что оборудование и технологические режимы не меняются. Что касается фанеры, то в технологии ее производства мы также не планируем каких-либо изменений и новым является только нетоксичное, трудногорючее водостойкое связующее, консистенция которого подобрана таким образом, что не требуется никакого нового оборудования ни для клееприготовления, ни для клеенамазки на шпон. Технологические режимы прессования также остаются неизменными:

- давление 18-20 кгс/см²

- температура 140-150°C

- время прессования, зависящее от толщины пакета.

Помимо совершенствования состава связующего за последний год значительное внимание было уделено исследованию зависимости прочностных характеристик ДПМ из отходов деревообработки от размеров древесных частиц и соответствию получаемых образцов известным стандартным аналогам: ДВП тонкая плотная (плотн. 850-1100 кг/м³); прочность при изгибе 0,4-2 МПА; водопоглощение за сутки до 50%.

Мировое производство ДВП из расчета на толщину 3,2 мм составляет 4млрд кв.м. В мебельном производстве используют ДВП толщиной 3,2-5 мм с плотностью 800-1000 кг/м³ (часто называют оргалитом).

Используя новое связующее, удалось получить аналоги ДВП тонкой плотной толщиной 3,2-5 мм, используя древесные частицы размером от 0,5 до 5,0 мм (опилки). По прочности они превосходят ДВП плотную и превосходят по водостойкости, пониженной горючести (Г2) и отсутствию вредных выделений в воздух. При этом полностью отпадает необходимость в дефибраторах, огромных установках по формированию «ковра», никаких сточных вод как в мокром способе, никакого пыления как в сухом способе, т.е. очень высокая конкурентоспособность в отношении современной ДВП тонкой плотной, что мы и будем в ближайшее время использовать при организации промышленного производства ДОП. Возможно также с использованием ДОП достижение показателей плит ХДФ фирмы Кроношпан. Учитывая постоянную потребность мебельной промышленности в таких плитах, мы приобретаем огромные преимущества в конкурентной борьбе. Значительное внимание в процессе экспериментальных работ было уделено изучению зависимости прочность ДСП от размеров древесных частиц, разделив их по размерам (мм): 5-10; 10-20; 20-30 и 40-60 – игольчатая стружка от процессов оцилиндровки бревен и производства ручек для инструментов. Так, на примере плит толщиной 10 мм, полученных на стружке  10-20 мм, при одинаковом связующем, удалось получить увеличение прочности при изгибе в 1,5 раза большую, чем на стружке 5-10 мм.

Однако при продолжении работ по оптимизации состава связующего было обнаружено необычное обстоятельство – при достижении оптимального состава связующего эта зависимость исчезает! Все эксплуатационные характеристики определяются только составом и концентрацией нового необычного связующего!

Все сырьевые компоненты, из которых состоит новое связующее, производятся в России в промышленных масштабах, причем в разработке находятся 3 варианта связующего, отличающиеся по составу. Более того, углубленное изучение особенностей нового связующего привело к довольно неожиданному выводу о том, что среди российского сырья, производимого в промышленных масштабах, имеются еще альтернативные компоненты, которые могут быть успешно использованы для получения древесно-плитных материалов без формальдегида, фенола, метанола и изоцианатов.

Естественно, что продолжать вышеназванные разработки в нынешних тяжелых экономических условиях стоит очень больших усилий, но усилия эти в ближайшее время будут оправданы. До настоящего времени никто не догадался использовать их как связующее для ДПМ. Действительно, с каждым годом растет число обращений граждан с жалобами на невыносимые условия пребывания в помещениях, отделанных плитами OSBи в домах, построенных из СИП-панелей, состоящих из плит OSBи пенополистирола.

Если в прошлом году таких обращений было 87, то за 11 месяцев этого года 109 обращений с просьбами помочь в приобретении и применении грунтовки защитно-детоксирующей «Василол», полностью и необратимо поглощающей формальдегид. По нашим прогнозам, в 2017г. таких обращений будет больше. Это причина первая для продолжения наших работ. Причина вторая состоит в том, что до настоящего времени никто не опроверг объективных данных государственных контрольных организаций, зафиксировавших недопустимо высокие уровни выделения формальдегида из плит OSB, использованные в производстве СИП-панелей, выделяют в воздух помещений формальдегид в концентрациях, превышающих ПДКсс во много раз (!), а из СИП-панелей к этим выделениям добавляется еще канцерогенный и эмбриогенный стирол, так что получается мощный отравляющий «букет», который преподносится гражданам нашей страны в качестве современного быстровозводимого дома.

Вот только некоторые официальные данные на эту тему:

1.    «Центр гигиены и токсикологии Омской области» Панели из ОСП с утеплителем из пенополистирола. Производитель – ЗАО «Полимерстрой». Формальдегид при 20°С - 0,067мг/м³ (превышение в 22,3 раза) Формальдегид при 40°С – 0,23 мг/м³ (превышение в 76,6 раза)

2.    «Центр гигиены и токсикологии в Тюменской области» Плитный материал OSB, Изготовитель: ООО «Bolderaja» г.Рига, Латвия. Формальдегид: 0,017мг/м³, превышение в 56,6 раза.

И вот такие материалы и панели цинично выдаются за экологически безопасные и превозносятся как новое слово в деревянном домостроении России.

Причина третья заключается в следующем: РФ является правопреемницей СССР и все законодательные акты, принятые в СССР, действительны на территории РФ, если они не были отменены специальными решениями правительства РФ. Так вот, 5 сентября 1989 г. было издано Постановление № 02.11.89 МЕ-15037-65 №5 Министерства Здравоохранения СССР за подписью Зам.Главного санитарного врача СССР А.М.Склярова, где обозначено:

1.    Признать использование карбамидоформальдегидных смол в жилом домостроении опасным для здоровья человека.

2.    Запретить с 01.01.1990 г. применение карбамидоформальдегидных смол в полимерных строительных материалах – для изготовления ДСП, ДВП, минераловатных плит.

За период существования РФ никто не отменял это постановление (никто не набрался духу и наглости это сделать!), так что оно имеет силу и в настоящее время. Поэтому компании, агрессивно вталкивающие в строительство эти опасные для здоровья и жизни людей материалы, должны нести за это не только моральную, но и юридическую ответственность.

За последние 10 мне десятки раз приводилось слышать вопрос: «…а куда же смотрит Роспотребнадзор?»

Я и сам неоднократно задавал себе такой же вопрос, и только недавно нашел ответ: оказывается, некоторое время назад контроль за производством строительных материалов и строительством вывели из под юрисдикции Роспотребнадзора и передали все функции Минстрою России, в том числе функции санитарно-гигиенического контроля, т.е «щуку бросили в реку!» (как в басне Крылова)

Т.е. наглость рекламы беспредельна! Конкретные испытания всех современных древесно-плитных материалов на горючесть проводили по ГОСТ 17088-71 методом «Огневая труба». Испытания показали, что все современные древесно-плитные материалы относятся к группе горючести Г4, т.е являются полностью сгораемыми материалами с высшим уровнем пожароопасности. Очень важно отметить, что в течение многих лет, несмотря на наличие эффективных реальных разработок по антипиренам для древесины и конкретно по антипиренам для древесно-плитных материалов, производители этих материалов, в т.ч. плит OSB, эти разработки демонстративно игнорируют и продолжают производить токсичные и пожароопасные материалы.

Неужели производители ДПМ в России и поставщики смол для них всерьез надеются, что это издевательство над людьми, пренебрежение их безопасностью, будет продолжаться бесконечно? Думаю, что они глубоко заблуждаются и расплата наступит очень скоро!

Все современные древесно-плитные материалы обладают очень низкой водостойкостью, что очень неприятно при эксплуатации домов.

Приведем показатели образцов древесно-плитных материалов, полученных с использованием нового связующего, традиционных ДПМ, выпускаемых в настоящее время и ДПМ, полученные с оптимизированным составом связующего, разработанного в 2016г.

Сырьевое обеспечение производства древесными отходами будет осуществляться за счет постоянных связей с деревообрабатывающими цехами, заинтересованными практически в ежедневном вывозе отходов со своих площадей и бесплатно отгружающих отходы.

Что же касается опытного производства фанеры с новым связующим, то масштабного выпуска своими силами не намечается, т.к. отсутствует собственное производство шпона. Поэтому опытные образцы будем получать на «давальческом» шпоне и вести переговоры с фанерными предприятиями о сотрудничестве по внедрению нового связующего.

Таким образом, организация производств ДОП тонких плотных и ДСП из рубаночной стружки и игольчатой стружкой от оцилиндровки будет носить региональный характер, а сами производства будут располагаться в районах с высокой насыщенностью деревообрабатывающими цехами.

Первоочередная область практического использования нетоксичных, трудногорючих, водостойких ДОП и ДСП с новым связующим – это создание абсолютно экологически безопасного малоэтажного дома, быстро возводимого, каркасно-панельной конструкции, в которых облицовка панелей будет выполнена из новых ДСП, а утеплитель – экологически безопасный, легкий и доступный по цене, разработанный нами ранее. Все остальные материалы, начиная с кровельного («Русская черепица») также разработаны к настоящему времени. Это будет реальная альтернатива домам-душегубам.

Возвращаясь к началу доклада, хочу отметить, что за прошедший год удалось также усовершенствовать грунтовку защитно-детоксицирующую «Василол». В прежнем исполнении эта грунтовка полностью поглощает формальдегид и фенол и в 8-10 раз снижает уровень выделения метанола. После введения в грунтовку специальной добавки, она полностью поглощает и метанол.

Решен также вопрос о предотвращении выделений формальдегида из мебели, сделанной из фанерованной (отделанной натуральным шпоном) ДСП и МДФ.

Цель достигается обработкой поверхности мебели разбавленным водным раствором антиперена-детоксиканта «Алгид», который пропитывает поверхность, а затем реагирует с воздухом, образуя в порах шпона прозрачные нанокристалы, необратимо поглощающие формальдегид.

Теперь мы можем удовлетворить просьбы граждан о защите «мебельного» формальдегида, которые регулярно к нам поступают.

Мальцев В.В.