Статьи

Мальцев В.В. (зам. ген. директора по науке ОАО «Гипролеспром», д.х.н., академик РАЕН) – ученый-химик с уклоном на отраслевую науку, т.е. на получение конечного результата в виде строительных материалов и технологий их промышленного производства, и участия в организации масштабного применения. Он неоднократно в своей жизни провел эту цепочку и по его работам сегодня выпускаются десятки материалов. Причем все они находятся либо на мировом уровне, либо на уровне выше мирового. Мало кто из ученых может похвастаться такой прикладной результативностью.
 

Мнение Мальцева В.В.:

«Многие технологии уже есть. И дело не в том, что считает ученый. Надо перейти от лозунгов в поддержку отечественной химии к конкретному вложению денежных средств, а также к планированию экологических и экономических результатов революционных преобразований в нашей стране непосредственно по результатам работы этой отрасли!».

Пример: Защита деревянных столбов в Финляндии.

Сначала их пропитывали креозотом, потом запретили. Стали пропитывать соединениями хрома, который очень токсичный. И Евросоюз запретил это делать с 1 января 2006 года. И один бизнесмен из компании, занимающейся защитной обработкой деревянных столбов, обратился к нашим специалистам, у которых есть в арсенале системы, которые позволяют гидрофобизировать и антисептировать такого рода продукцию, одновременно сочетая этот процесс с сушкой. Такой технологический процесс ему готовы были предложить. Но финский представитель исчез.

А почему? Да потому, что у всех стран Евросоюза – русские – это люди третьего сорта. Как же предприниматель объяснит то, что технологию он возьмет у нас, у дремучих людей… Таких бизнесменов нужно бить делом. Разработать и запустить технологии, например, совместно с Китаем (у которого мало дерева) или другими странами, где к россиянам отношение достойное. Следует выстроить целую индустрию производства экологически чистых и рентабельных домов для населения. Вот и будет ответ делом и Евросоюзу и отдельным предпринимателям!
 

Несмотря на то, что руководство страны просто отучило людей верить национальные программы, выдвигая ничем не мотивированные заявления («Коммунизм будет построен к восьмидесятым годам», «Каждому жителю - отдельное жилье к 2000 году», и т.п. А на сегодня прошло два года реализации национальной программы «Доступное жилье», а жилье стало еще более недоступным. Программа не сдвигается с места. Хотя нет – жилье стало в 2 раза дороже!!! Люди потеряли веру в слова. Но зато очень остро реагируют на практическое решение злободневных проблем.

Но сейчас как никогда ранее существует реальная возможность реализовать национальную идею о создании условий для благоприятной жизни. Но главным препятствием является то, что 80% строительных материалов, применяемых сегодня в домостроении, идет по импорту. Это, несмотря на то, что в России разработаны технологии изготовления всех строительных материалов, из которых можно полностью комплектовать дом. Часть из них уже выпускается промышленно (например, кровельный материал – Экошифер). Как правило, это недорогие отечественные материалы. Налаживание массового производства полного ассортимента строительных материалов для малоэтажных домов, еще даст дополнительные рабочие места людям.

Наиболее перспективным направлением для нашей лесной страны является направление деревянного домостроения. Уровень достижения наших российских ученых позволяет делать сегодня деревянные дома абсолютно экологически безопасными, пожаробезопасными и долговечными, и отпускной цене порядка 10000 руб. за 1 кв. метр. Причем никакая стоимость земли в рассмотрение не принимается, т.к. это является спекулятивным рассуждением. Земля является общенародной собственностью.

Следовательно, реализация программы «Доступное жилье» в части программы «Деревянное домостроение» может и должна иметь следующие результаты:

1. Объем деревянного домостроения в нашей стране необходимо увеличить как минимум в 10 раз, чтобы подняться до уровня Канады, США, Финляндии и Швеции, где по деревянное домостроение (несмотря на обилие небоскребов) занимают первое место по площади.

2. Подпрограмма «деревянное домостроение» не требует практически никакого цемента, цены на который сегодня невероятно высоки, да и сам цемент является дефицитом №1. Более того, при выполнении условия, что 100% древесины должно идти на дом - это реальный пусть быстрого решения жилищной проблемы по всей стране.

Но задача «деревянного строительства» - много компонентная. И она не будет решаться сама собой, пока не будет создан руководящий орган, обладающий научно-техническими знаниями и обладающий соответствующими разработками в этой отрасли, которые позволят создавать предприятия по поточному производству деревянных домов. В итоге необходимо научно-техническое производство, санкционированное государством и поддерживаемое им до тех пор, пока такое научно-техническое учреждение не будет иметь стабильный доход от внедрения своих технологий.

В этом и должна заключается поддержка со стороны государства «деревянного домостроения».

Есть еще одна проблема.

С 1991 года у нас сократилось количество санитарных рубок и количество лесников. А любое упавшее дерево является очагом заражения жучком или грибком. Поэтому на сегодня практически 100% леса биологически заражено. Для обеззараживания древесины и был разработан препарат Микаут, который пользуется огромным спросом. Сегодня когда происходит развал отраслевой науки, со всех сторон на рынок строительных материалов проникает искаженная информация о вредоносных свойствах различных веществ и строительных материалов, созданных с их применением. Нельзя допустить уничтожения отраслевой науки с последующим нашествием мракобесия. Отсутствие подлинных знаний приведет к дезинтеграции молодежи и позволит царствовать наглым обманщикам, которых больше интересует содержание собственных кошельков, чем истина. Только действительно научные знания, а не купленные лицензии и сертификаты на продукцию, позволят избежать угрозы появления на строительном рынке токсичных и вредных для человека материалов.

Возрождение отраслевой науки позволит свести к минимуму угрозу для национальной безопасности от нашествия экологически опасных строительных материалов. Необходимо нанести удар силам обогащения, действующим только с позиций прибыльности бизнеса в разрез здоровью людей, собственников жилья, будь то малоэтажное или любое другое домостроение. По сути, необузданные предприниматели, желающие сиюминутного получения прибыли – это и есть самый опасный враг русского народа. В течение последних 17 лет, в связи с разрушением единой общегосударственной системы санитарно-гигиенического контроля применения полимерных материалов в строительстве, в Россию хлынул поток токсичных и высокотоксичных строительных материалов, массовое применение которых наносит серьезный вред здоровью миллионов людей.

Примеров сколько угодно и в других отраслях. Так, шпалы пропитывают битумом и камне-угольными смолами, что очень вредно. Сами предприятия это просто камеры смертников для рабочих, т.к. это просто жутко канцерогенно. Как бы не отчищали дым таких производств, но опасные вещества выделяются наружу.

Аналогичная задача не решена и по применению рубероида (картона, пропитанного битумом). И сколько не говорили, что этот материал не долговечен и опасен при пожаре, все равно его продолжают производить из-за его дешевизны. На некоторых открытых спортивных объектах и стадионах можно видеть разрушенные покрытия беговых дорожек, где используется резиновая крошка с полиуретановым связующим (монолитный полиуретан без вспенивания - Тартан), которое не является погодостойким и экологически безопасным. Но никто проблемами экологии серьезно никогда не занимался. На экологию в нашей стране стали уделять внимание только последние 10 лет. Периодически ставился вопрос о выводе из технологии пропитки шпал каменно-угольную смолу и битум. И альтернативы есть. Но они всегда дороже. Поэтому ситуация не меняется. Как это частному предприятию оказаться не конкурентоспособным?

Это проблема может быть решена государственными органами. У нас в стране в этом отношении нет никакой системы по созданию для общества необходимых конкурентных товаров. А на западе такие системы есть даже в крупных фирмах (например, фирмы BSAF и NOKIA), где непрерывно идет процесс разработки новых материалов и изделий, экспериментальная продукция поступает на опытные продажи, и отработанные технологии получают финансирование для создания крупномасштабных производств.

Можно такие же системы создать у нас. Любой отраслевой институт может работать по такой системе, особенно если он будит иметь свое опытное производство. Так было раньше в нашей стране. НИИ «Стройполимер» имел огромное опытное производство в поселке Тучкого (Московская область) по Белорусскому шоссе, где была сделана масса разработок по полимерно-строительным материалам. А затем все это разрушили. И сейчас там чаеразвесочная фабрика.

Должны ежедневно, ежемесячно, ежегодно (непрерывно) вестись разработки новой продукции. Это называется системой, которая отсутствует в государственном масштабе – особенно для малоэтажного домостроения.

Хотя такие системы есть – они реализуются для военной техники, самолетостроения и вертолетостроения. А в других отраслях ничего подобного нет. Но, никакое самолетостроение не сравниться с деревянным домостроением, у которого безграничный как внутренний, так и внешний рынок.

Например, китайцы с большой охотой покупают у скандинавов по бешеным ценам деревянные дома, а наши производители вместо того, чтобы наладить производство собственных домов и вытиснить с рынка тех же финнов, продают не готовые дома китайцам, а лес-кругляк (т.е. дешевое сырье) финнам. А если же перейти от поставок сырья к поставке комплектов домов тем же китайцам, доходность возрастает в тысячи раз. И никакая другая отрасль не сравниться с рентабельностью деревянного домостроения.

А производство бумаги. На целлюлозобумажное производство идет только часть древесины, а сама технология ведет к огромному загрязнению окружающей среды (пример, озеро Байкал). А в деревянном домостроении ничего этого нет, т.к. древесину можно при этом использовать на все 100%. Даже хвою. Если из нее убрать влагу вакуумно-импульсным методом, то в ней достаточно собственных антисептиков. Поэтому из хвои можно делать классный утеплитель, при добавлении в нее нетоксичного связующего и антипирена, который после засыпку в стену монолитизируется обеспечивая вечный запах хвойного леса, который ко всему прочему, еще и обеззараживает помещение (т.к. содержит ампифитанциды). Такая идея была использована в Вавилоне при возведении «Храма ароматов», в котором в раствор скрепляющий камни были введены природные ароматические вещества. Прошло 5000 лет, а запах все равно присутствует.

Но для этого нужна политическая воля руководителей нашего государства.

У нас огромные проблемы с рождаемостью, а людям негде жить.

Самые большие запасы древесины – 24% мировых запасов леса и нет практически деревянного домостроения. Оно по площади составляет 7%, а в Канаде – 55%, в США - 40%, в Скандинавии – до 70%. Нонсенс. Причем скандинавы строят дома из нашего же леса. И это не лезет не то, что «рамки», ни в какие «ворота». Вот до чего дошли.

Потому, что нет никакой технической политики. Лесозаготовкой в основном занимаются гангстеры – как наши, так и иностранные. Дома строят – «кто на что горазд» и с боку «бантик». Причем по невероятно высокой цене.

Но у нас ведь есть опыт в наведении порядка. Так это было сделано с добычей нефти и природного газа. Создан ГАЗПРОМ, сократили число нефтяных компаний.

А в лесной отрасли как была, так и остается вакханалия.

Даже по рыбной отрасли и водоохране идут какие-то совещания.

По лесу так и ничего до сих пор не состоялось, и не принято никаких решений.

А ведь лес – это национальный ресурс, доход от которого можно удвоить только за счет организации производства быстросборных деревянных домов для внутреннего рынка и на экспорт.

• 10-кратное увеличение строительство деревянных домов за короткий срок.

• 100% использование древесины, а не 40% как это происходит сегодня.

• Обеспечение полной экологической и пожарной безопасности материалов из древесины и их долговечности.

• Отпускная цена за 1 кв.м. – 10 000 руб.

• Использование в качестве основного кровельного материала экошифера – уникального материала с высокой долговечностью, абсолютно безопасного и с высокой декоративной привлекательностью.

Мы самая лесная страна в мире. И необходимо навести порядок не только в лесопользовании, но и в деревянном домостроении. Те фирмы, которые работают в этой сфере, также заламывают цены. Необходимо на условиях рыночной экономики составить им конкуренцию – создав сеть предприятий со смешанным государственно-частным капиталом, где государству должно принадлежать не менее 60% уставного капитала. Только тогда государство будет диктовать уровень рентабельности в системе деревянного домостроения (не более 30%) и отпускные цены на жилье. И один раз в год производить пересчет с учетом изменения цен на материалы, топливо и пр. Только в этом случае будет преодолена зависимость от иностранного импорта, а у людей появится жилье.

Положение очень серьезное и мы быстро приближаемся к катастрофе. Если сейчас увеличиться рождаемость, то куда людям селиться? Им жить будит негде. Что делать молодым семьям? Напряженность в обществе возрастает – вопрос жилья постоянно муссируется. Молодые люди просто в отчаянном положении. Они собираются пожениться, а им просто жить негде. Цены на жилье не просто высокие, они – идиотски завышенные. Таких цен просто не должно быть. Дошло до того, что трех комнатная квартира в городе Москве стоит столько же, как дом на Кипре, на берегу средиземного моря.

«Из отходов можно получать огромные доходы»

Отходы – это чистые деньги, только никто по настоящему не занимается этой проблематикой. Из алюминиевых банок – сильнейший антипирен (Алапирен) для древесины, который изготавливается в виде водного раствора и убивает все споры грибка или жучка путем разложения (т.е. обеспечивает еще и полную дезинфекцию древесины). А еще примерно через неделю под влиянием воздуха этот состав переходит в водонерастворимое состояние, образую прозрачные нанокристаллы в порах древесины, которая не горит.

Из отходов стекла – после наноизмельчения, когда само стекло превращается в связующее, можно делать много полезных изделий. Так как, из такого наноизмельченного стекла с водой, помещенного в форму кубика – вода испаряется, а кубик остается. Следовательно, можно делать много полезных изделий, в том числе и великолепную огнезащиту для деревянного дома.

Из бумажной макулатуры – очень легкий плитный (сотовый или монолитный) пористый материал – утеплитель. Из молотой макулатуры с применением антипиренов и антисептиков. Это материал будет мощным конкурентом химически опасным пенополистиролу и пенополиуретану.

Использование этих выше названных отходов, переработанных так, что они становятся абсолютно безопасными, в домостроении снизит и стоимость жилья. Т.е. дома будет дешеветь, а не дорожать. А самих отходов в нашей стране видимо, не видимо, как и во всем мире. Настоящий научный подход к использованию отходов даст просто невероятных эффект, т.к. они имеют фантастическую рентабельность. Так на антипирене из алюминиевых банок можно иметь рентабельность в 200%, продавая его по цене ниже, чем цена самого дешевого антипирена в мире.

Один из важнейших вопросов современности – это получение биотоплива из отходов жизнедеятельности человека. Но эта задача уже вписываются в комплексное решение задач обеспечения функционирования жилых поселков будущего.

Основой этой технологии является клееные или клеено-механически соединенные большие древесинные панели. Длиной до 9 м и высотой порядке 3 м, которые устанавливаются при помощи тяжелой подъемной техники.

Немного истории.

Крупное деревянное домостроение рухнуло по экологическим причинам, т.к. эти панели оказались не жизнеспособными. Потому, что дерево – это не железобетон. Оно поглощает влагу, подвергаясь воздействию из внутри помещения и снаружи при колебании температур. Это дерево. И крупная панель, части которой пусть даже очень прочно связаны – начинает искривляться и менять свои геометрические размеры. И ни каким крепежом это не исправишь, особенно в таком тяжелом климате как в России. В поселках, которые были построены в Сибири по вахтовому методу из этих панелей – все эти панели искривились, и люди в 40-градусный мороз затыкали щели тряпками. Пусть новые панели немного лучше, но принципиально там ничего не сделаешь.

Кроме того, кто это будет привлекать тяжелую подъемную технику для широкомасштабного строительства поселков. Пусть сначала зададут вопрос: Сколько стоит такая техника и сколько стоит ее аренда? Сколько стоит подъем и спуск?

А кто будет хранить эти панели? Ведь у нас – завезут и бросят. Если материал в пленке, то пленку порвут. А уже на месте это все перекривиться. Даже клееный брус искривляется, если его бросить абы как. Так как с одной стороны он отсырел больше, а с другой меньше – как результат его перекрутило. А крупная панель, ведь там риск искривления много выше.

По сути это диверсия. Ведь материалы хотят поставлять нам в Россию.

У нас есть опыт строительства домов по другой – каркасно-панельной обшивной технологии. Это самая прогрессивная, самая дешевая, самая быстровозводимая технология в малоэтажном домостроении.

Более того, дом из таких панелей затем утепляют базальтовыми плитами. Зачем тогда говорить, что этот дом из цельной древесины, если потом в него опять вставляют фенолоформальдегидные яды. Т.е. идет глобальный обман людей. А чиновники по своей сути сейчас все продажные. В итоге опять готовится массовое отравление людей.

У западных компаний есть деньги, которые проводят закрытые конференции. А у наших ученых их нет – чтобы просто высказать свою точку зрения. Вот и получается, что объявлена эпоха инновационной политики, но, по сути, не сделано ни одного практического шага, чтобы наша экономика стала инновационной.

Когда речь идет о назначении цемента и бетонных изделий, то речь, прежде всего, идет о надежных конструкциях, выдерживающих огромные нагрузки. Например, здания из монолитного бетона, основание хорошего дорожного покрытия, железобетонные мосты, и огромное количество других конструкций, находящихся длительное время под огромными конструкциями. Никакие полимеры для этих целей не годятся, т.к. любые полимеры при длительной нагрузке обнаружат явление текучести. Полимеры или полимерные добавки, играющие какую-то вспомогательную роль в изделиях, находящихся под огромными нагрузками не пойдут.

А вот если говорят о сухих смесях, то у них тысячи разновидностей применения. Там действительно во многих случаях цемент не к чему, можно использовать гипс, магнизитальные добавки и полимеры. Кроме того, последнее время разработаны методы активации гипса за счет наноизмельчения, когда повышается прочность изделия. Но это это для вспомогательных целей. А альтернативы на сегодня для конструкций, выдерживающих длительные нагрузки цементу нет. Никакие полимеры, никакие минеральные композиции не в состоянии его заменить. Альтернативой цементу и бетону являются силикатобетонные блоки и изделия, которые выдерживают нагрузки не меньше, чем бетонные изделия. Особенно это касается блоков и кирпичей. И это направление необходимо быстрее развивать как альтернативу монополистам цементных технологий получения бетонных блоков.

в современном малоэтажном домостроении

Сегодня подвалы не нужны. Не нужно хранить продукты, как в старой деревне, где не было электричества. И люди должны были хранить запас продуктов от одного урожая до другого. Но даже в глухих деревнях этот вопрос был решен. В каком-то углу двора делалось строение из дерева, которое засыпалось землей и было альтернативой современному холодильнику. А сейчас есть и магазины и холодильники. Поэтому подвал является излишеством, в котором со временем образуется склад ненужных вещей. В крайнем случае, можно построить отдельное помещение с суперутеплением и отражающим материалом (на подобие термоса) для хранения продуктов. Поэтому подвалы ни к чему. А у того, у кого много денег – делает подземный гараж, т.е. резвиться, как хочет. Но речь идет о людях, у которых каждая тысячи на счету и вопрос доступности жилья стоит очень остро!!!

Мозаика – значит это для отделки помещений.

Все, что называется полиэфирами это пространственно сшитые сополимеры, где основная цепь представлена непредельным полиэфиром, а в качестве агента для образования трехмерной структуры используется высокотоксичный стирол, который в полиэфире так и остается. Поэтому полиэфиры не должны допускаться в помещения ни в коем случае. Более того, полиэфирные пластики – исключительно сильно горючи. И в случае пожара, они выделяют токсичный дым и прежде всего стирол, продукты окисления стирола, в частности формальдегид. Поэтому ни в транспорте, ни жилых и общественных помещениях ни в коем случае эти полиэфиры нельзя использовать.

Вопрос: Почему возникают такие разработки? По той же причине, что и многочисленные вариации пенополистирола. Потому, что мощности по производству этих материалов развиты, а объем использования не велик.

Для деревянных домов (где во всех узлах дома преобладает древесина, кроме материала для кровли).

Наиболее перспективной является переработка всех древесных отходов, и создание материалов в которых 45% и более древесных частиц:

- опилко-бетонные блоки

- арболитовые камни

- закладные утеплители тоже в виде блоков.

А конструкция второго этажа и чердака каркасно-обшивная.

При обязательном условии обработки всех конструкционных элементов (стропил, перекрытий и пр.) специальными пожарозащитными технологиями и материалами.

При пожаре конструкции не теряли конструкционной прочности как минимум 2 часа. Но есть конструкции, которые не потеряют прочности и 2 дня (такие технологии уже есть и такие образцы уже изготовлены) – т.е. с использованием 3-ой защиты: ДИАФОС-Р50, коксующийся клей, и сверху «СТЕШЕР» (стеклянная шерсть). Такая конструкция не загорится никогда. Плюс обязательная огнебиозащита всех обшивных элементов, достаточно ДИАФОС-Р50 и ВУПРИНа. И плиты обшивные должны быть без формальдегида. Такие плиты в России производятся – СЦП (толщиной 25 мм). ЦСП – тяжелый материал, у которого есть свои неприятности. Кроме того в СЦП стружки гораздо больше. На такие плиты стоит ориентироваться. А утепление может быть разным:

1. Закладной утеплитель - «ТЕРОС-БЛОК».

2. Засыпной утеплитель – «ТЕРОС-МОНОЛИТ», который отверждается в простенке.

С наружи такая конструкция должна быть отделана так - на огнезащитный и гидрофобизирующий клей наклеивается теплоизолятор «СТЕШЕР» в сплошную. Этот материал создает колоссальную огнезащиту и отвод пара с наружной стены, который все равно сочится в помещение. Далее вариации внешней отделки не ограничены. Это может быть и вагонка, обработанная специальными составами. Это может быть штукатурка, которая великолепно ложится на «СТЕШЕР». А отделка внутренних стен – это теплоотражающий материал «ТЕПЛЕН», который одновременно должен выполнять функции пароизоляции.

Эти материалы получаются методом экструзии. Существует три основные композиции применяемые для их производства в мировой практике. Это:

Опилки, но чаще это древесная мука (примерно 40..45% по массе), а вот в качестве полимерного компонента применяются в основном три вида:

1. Полиэтилен.

2. Полипропилен (атактический).

3. Поливинилхлорид.

Здесь примерно такой же расклад, что и при производстве полимерных труб для коммунального хозяйства. Полиэтилен самый дешевый полимер, но трубы из него в основном применяются для холодного водоснабжения. Он устойчив к радиации и хорошо переносит мороз. Полипропиленовые трубы используются для горячего водоснабжения, где полиэтилен не применим. Поливинилхлорид самый дорогой из этих полимеров, но он устойчив к действию активных сред и поэтому трубы из этого материала применяются в канализационных системах и на химических предприятиях.

Получается изделие и для внутренних и для наружных стен. В Америке эти материалы были разработаны в связи с тем, что там очень много озер и рек, развито катание на лотках и катерах. И проблема всегда была в гниении причалов. Железобетонные причалы делать нехорошо: холодно ногам, не красиво, дорого, нужна техника и т.д. А деревянные причалы быстро сгнивали, поэтому стали делать причалы, помосты и даже причальные здания из древополимерных композиций. Например, древесная мука (фракции 0.2 мм, можно крупнее – получается интересный декоративный эффект), пигмент для окраски полимер (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид). Далее экструзия. Красителей очень много. Поэтому получается великолепный материал. При этом можно использовать термостабилизатор, внутренние и внешние смазки, может быть и термопластификатор (но как правило обходятся без него). Можно делать и половую доску, вагонку, блокхауз, любой профиль, также плинтус и наличник. За рубежом также отработана технология нанесения печати под дерево на поверхности этих древесно-полимерных изделий.

При правильно сделанной композиции можно использовать эти изделия и внутри помещений. Особенно на основе поливинилхлорида. Но при условии, что внутрь этих материалов введены эффективные антипирены, т.е. добавки которые делают этот материал трудно горючим. Это обязательное условие для применения этих изделий как снаружи, так и внутри зданий, в частности для малоэтажного домостроения.

Например, сегодня у нас широко распространена (с американской подачи) пластиковая или виниловая вагонка. Это материал хрупкий, очень сильно загрезняется, электролизуется (образую статические поля).

Древополимерные изделия имеют преимущества и над чисто полимерными и над чисто деревянными изделиями. Первое самое главное преимущество: что эти изделия можно пилить, даже строгать рубанком; они великолепно держат шуруп и гвоздь, более того, учитывая большую удельную поверхность мелких древесных частиц и их сорбционную емкость – они поглощают некоторое количество тех вредных веществ, которые выделяются из полимерной (например, поливинилхлоридной) композиции. И эти изделия практически ничем не пахнут. И материал не гниет и хорошо моется.

Но для широкого распространения необходимо обязательно введение антипиренов (огнезащиты) и антистатиков (против скапливания статических зарядов) в композицию. Такие технологии сегодня полностью отработаны. Технология производства таких материалов очень выгодная вещь. Карманы просто будут набиты деньгами. Если такую линию поставить на деревянном производстве, то не останется никаких отходов (ни одной пылинки). Все до пылинки пойдет в дело. Но в России пока этим никто не занимается.

В России пока мало серьезных предпринимателей. В основном это рвачи, хамы и разбойники.

Одна из острейших проблем современности – использование отработанных и не подлежащих восстановлению автомобильных шин. Так в Америке на складах накоплено 11 млрд. шин. Первоначально была предложена технология дробления покрышек с дальнейшим использованием резиновой крошки в качестве топлива на электростанциях. А для того, чтобы погасить выделение серного ангидрида (SO₃), который получается при сгорании серы – вулканизирующего агента в шинах, предлагалось прокладывать слои резиновой крошки слоями известняка. Но при запуске такой электростанции, появились огромные выделения сажи, начались кислотные дожди и т.п. Эксперименты немедленно прекратили.

Достаточно изучить композиционный состав резины автомобильных шин, чтобы понять, что при ее сжигании ничего хорошего не получиться. Потому, что огромное количество серы, каучука и сажи никогда не сгорит до конца. Продукты горения превратят все в ад. Только в аду можно жечь автомобильные шины и жарить на них грешников.

Противник сжигания каких-либо отходов. Помимо радиоактивных отходов, любые другие отходы могут быть рационально использованы.

Что касается шин, то их устойчивость к атмосферным и климатическим воздействиям обусловлена следующим:

1. Сажа является мощным поглотителем ультрафиолетового излучения, обеспечивая стойкость к солнечному свету.

2. Упругость вулканизованной резины позволяет ей хорошо переносить температурные колебания.

3. Наличие антиоксидантов предотвращает старение под действием кислорода воздуха.

Т.е. в этом материале есть все для обеспечения высокой долговечности.

Но если взять тонко измолотую резину (резиновая мука). Кстати в Америке полностью отработана технология измельчения резины. Такой завод есть в Бобруйске (Белоруссия). В Москве есть завод по измельчению шин. Отделение резины от корда производится в сепараторах. От металлического корда – в магнитных, от текстильного корда – пневмо-сепараторах (одувка).

Удалось разработать такую рецептуру, при которой использование отходов автомобильных покрышек (резиновая мука) и отходы полиэтилена (пленка, канистры дробленые и т.д.) с введением в состав композиции антипиренов, т.е. добавок которые делают материал трудногорючим.

У нас в стране есть фирмы, которые делают подобный материал, но сам материал горит и плавится, и плав также горит. А это не допустимо для деревянного домостроения. Кроме того, эти компании не решили проблему с пигментацией. Они вводят пигмент в саму композицию. Но поскольку в композиции присутствует сажа, то все оттенки получаются очень темными. Кроме того, эти пигменты со временем выгорают. А пигменты стоят очень дорого.

Удалось сделать следующее:

1. При введении в композицию антипиренов в промышленных условиях удалось получить материал, который не поддерживает горение.

2. Создать такую водно-дисперсионную краску (без растворителей) с минеральными не выцветающими пигментами, которая красит резино-пластиковый материал с высокой адгезией.

Получение окраса является очень сильным техническим решением. Оно состояло в изменении подхода к системе окрашивания. Сегодня разработчики состава красок решая, чем покрасить ту или иную поверхность (камень, дерево, металл, пластмассу и пр.), совершенно справедливо учитывают особенности структуры и свойства поверхности материала, который необходимо окрасить.

Если же варьировать состав не только краски, но и самой подложки, на которую она наносится, то результаты могут превзойти все Ваши ожидания. Так, связующий компонент был введен и в краску, и в один из жидких антипиренов, добавляемых в композицию ЧЕПЛАРа. За счет этого общего компонента произошло «химическое сваривание» слоя поверхности и слоя краски.

И все утверждения о том, как это можно использовать водно-дисперсионную краску для окрашивания резиновой поверхности, да еще с полиэтиленовым наполнителем – были опровергнуты. И даже главный инженер Тверского предприятия, где была произведена небольшая партия этого материала, сказал: «Я все равно этого не признаю. Вижу, но не признаю…» Масса выходит с температурой порядка 110ºС. Затем она развальцовывается и каландруется. В итоге получается упругий лист толщиной 1..3,5 мм, который имитирует черепицу. Толстые листы идут на изготовления материала – ЧЕПЛАР (ЧЕрепица ПЛАстиково-Резиновая). Листы нарезаются и формуются на холодных вальцах. И еще горячий лист поступает на узел окраски, где краска моментально высыхает не стекая. Далее материал поступает на штабелирование.

Если этот материал время от времени подкрашивать, то материал будет вечным. Он не скользкий. Поэтому второе возможное применение этого материала – это спортивные покрытия, но в этом случае необходимо делать этот материал многослойным и менее наполненным (т.е. более упругим). Кроме того, такой материал представляет интерес для прокладывания дорог (как временных, так и постоянных), где сегодня используется геотекстиль. Но для этого листы следует делать перфорированными для фильтрации воды. Использование такого материала для укрепления автомобильной или железной дороги – это идеальный вариант. Так как этот материал обладает высокой механической прочностью и очень долговечен. Кроме того, он является очень легким материалом (в 4 раза легче шифера, в 10 раз легче черепицы). Не гниет, не издает никакого шума при дожде, граде и ветре.

Разработан клей, который позволяет клеить этот материал к бетонному основанию с высокой прочностью. Это будут вечные крыши, которые необходимо только подкрашивать краской ДОКАС через каждые 7 лет.

После того как было принято решение о частичном запрете вывоза леса-круглика, к нам в страну просились западные компании, чтобы здесь уже организовывать производства пиломатериалов, домов, бумаги и т.д. Первыми это сделали Германские компании.

А методы борьбы с этим такие.

1. С 1 января 2009 года – должен быть принят закон о полном запрете вывоза из страны леса-кругляка. Всему миру объявить забудьте про российский лес-кругляк, так как это сделала Канада в 2006 году. Никакого леса-кругляка, только изделия.

2. Активизировать в этом вопросе таможенную службу, которая не давала бы вывозить не под каким видом лес-кругляк.

3. Поступить с лесом также, как это было сделано с нефтью. Прекратить продажу лесных участков иностранцам. Продавать лесные участки только российским гражданам. Запретить создание совместных предприятий по лесодобыче. По переработке леса: по производству пиломатериалов, бумаги, деталей домов – пожалуйста, но не по заготовке леса. В заготовку леса иностранцев не пускать. И такой подход должен касаться любого минерального сырья и природных национальных богатств страны.

Попробуйте найти в Канаде, Финляндии или Швеции, чтобы там иностранцы рубили лес. Они таких деятелей посадят, либо отвезут в сумасшедший дом. Почему же в России все разрешено. Кто дал право так ставить великую страну.

А подобные нарушения ликвидировать, отобрать все лесные угодия и делянки, которые проданы иностранцам. Так как это сделали на Сахалине, где нашли нарушения в природопользовании. Необходимо всех прихватить за нарушения и отнять лицензию. Лес – это такое же стратегическое сырье и к его заготовке никого не подпускать, также как и к нефти и газу.

А для этого нужна политическая воля. По инициативе президента через думу провести решение о запрете вывоза леса-круглика и запрете участия иностранных фирм в лесозаготовке, и жесткий пограничный контроль (особенно на границе с Китаем, где идет вопиющее безобразие).

Западные компании ни за что добровольно не откажутся от разграбления российских богатств. За счет чего Финляндия процветает уже 50 лет – за счет разграбления СССР и России. Если бы они нас не грабили (как прибалтийские республики), то это были бы очень бедные люди – как например Поляки.

Это пора прекратить. У нас у самих рождаемость низкая, потому что людям жить негде. А мы по-прежнему кормим враждебно к нам настроенные Прибалтийские республики и Скандинавию. До каких пор это будет продолжаться. Должна быть политическая воля и все.